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除尘布袋

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志新环保除尘器布袋堵住时应如何解决 [2019-01-24]

    脉冲除尘器拥有除尘效率高,适用范围大等特点,广泛用于工业除尘,但是好的产品也是需要精心维护的,今天我们来谈谈脉冲除尘器遇到的最常见的一个问题——脉冲除尘器布袋堵住。
    脉冲除尘器布袋为什么会堵住?布袋的过滤原理是利用布袋上面密密麻麻的纤维孔来实现的,颗粒度大于一定值的粉尘是无法通过的,极小的颗粒以及气体可以通过,以此来过滤,所谓的布袋堵住其实就是上面的纤维孔被堵住,导致所有的气体和粉尘都无法通过。


  志新环保总结了3个主要原因供大家在遇到除尘器布袋堵住时来分析:
第一点,也是最容易堵布袋的原因,就是水分,液态水大量进入,布袋马上就会糊住,水蒸气会相对好一点,但是一旦遇冷结露,依然会堵住除尘器布袋,这就是为什么北方那边的锅炉除尘器都需要配保温的原因了。
 
第二点,油分,原理和水分一样,导致了纤维孔糊住,油分常见于烧油锅炉,垃圾焚烧等行业,和水分一样,如果量非常大的话就不建议用布袋除尘器了。
 
第三点,脉冲工作不正常,脉冲的最重要作用就是清灰,如果脉冲阀不工作了,那么除尘器布袋上面的灰就越来越多,最终导致全部的纤维孔堵住。解决办法只要依次检查脉冲阀就可以了。

湿式除尘设备在石材粉尘车间中的运用 [2019-01-23]

   粉尘污染严重制约着石材行业的发展,石材的加工工艺有切割加工,研磨抛光,异性加工,检验修补等。许多石材厂在经过检验发现,现场粉尘浓度严重超标,二氧化硅游离在2.62%~42.12%之间,并且所有岗位的粉尘浓度都超出了标准。
 
    目前,石灰粉尘可采用高效湿式离心除尘器,适用于净化无腐性的,温度不大于300摄氏度的含尘气体,特别适合净化处理粉尘浓度高、湿度大的含尘气体。对于净化有一定粘性的粉尘和非亲水性粉尘,亦能达到良好的效果。
 
    湿式除尘器设备是利用离心力作用使水和含尘气体彻底混合后,排除洁净空气。含尘气流通过一个局部浸没在水中的静止叶轮片时会产生水幕,而灰尘在通过此水幕时被清除。在叶片底部有一专门设计的槽型口,用来补充额外的水到叶轮片开口的最窄的部位。通过槽型口向上流动的水增加了灰尘与水的相互作用,从而提高了收尘效率。气流方向的快速改变产生的离心力使粉尘穿过水幕时被永久捕捉。洁净空气中携带的水分通过特别设计的除雾挡板去除。水槽内的水反复使用,由气流产生的水幕形成后,不再需要水泵或喷嘴。补水接头始终补充少量的清水,以补偿由于蒸发或除泥渣时带走的水。
 
   使用除尘设备后不改变工人的操作习惯下,却改善了员工的工作环境、从源头控制了职业病的危害;净化率达到99.7%,超成组国家环保标准;工人在工作时同步启动;停止工作后,设备具有延时自动停止功能。设备具有自动冲洗、一键自动排污装置,维护方使,大大的降低了客户的使用成本,为客户创造更大经济效益。

除尘器布袋的材质及不同温度使用的除尘过滤材料 [2019-01-22]

 

除尘器布袋材质分:涤纶针刺毡,防静电,腹膜针刺毡,亚克力针刺毡,高温玻纤针刺毡,氟美斯,美塔斯,等
    除尘器布袋的材料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。根据需要再把布或毡缝成圆筒或扁平形滤袋。根据烟气性质,选择出适合于应用条件的滤料。通常,在烟气温度低于120℃,要求滤料具有耐酸性和耐久性的情况下,常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡;在处理高温烟气(<250℃)时,主要选用石墨化玻璃丝布;在某些特殊情况下,选用炭素纤维滤料等。布袋除尘器运行中控制烟气通过滤料的速度(称为过滤速度)颇为重要。一般取过滤速度为0.5—2m/min,对于大于0.1μm的微粒效率可达99%以上,设备阻力损失约为980—I470Pa。
  一、常温布袋连续使用温度不可超过130度,瞬间使用温度不得超过150度,大多数常温除尘布袋,无论在干、湿性状态下变化不大,对绝大部分常温作业具有良好的抵抗力常温布袋主要有聚酯(涤纶)除尘布袋、聚丙烯(丙纶)耐酸碱常温除尘布袋,具有透气性好、表面平整光滑、尺寸稳定性好、容易剥离粉尘等优良性能。主要用于一般工业企业有粉尘污染的行业除尘及常温烟气治理等领域;
  二、中温布袋使用温度适中,是专门针对中温150℃左右工况而应运而生承上启下高性价比除尘过滤材料,使其具有断裂强力高,断裂伸长小,热收缩率小,耐温适中等特点,满足了工作温度要求在150℃~170℃。较为常见的中温滤材有亚克力针刺毡除尘布袋、芳斯特针刺毡除尘布袋聚四氟乙烯(PTFE)针刺毡除尘布袋、聚苯硫醚(PPS)针刺毡除尘布袋等,通过浸扎、防水、防油、防腐蚀工艺处理,从而达到理想的效果
  三、高温布袋具有热稳定性好、过滤效率高、使用寿命长等特点。高温除尘布袋在190度温度加热连续30分钟,收缩率小于0.7%,20分钟以下时不收缩!瞬间温度190—200度时每次不超过5分钟,一年累计不超过30分钟;180—190度时每次不超过10分钟,一年累计不超过100小时。在正常工况环境使用行业,垃圾焚烧炉使用寿命在2年以上,电厂燃煤锅炉使用寿命在3年以上,排放浓度可达30mg/Nm³以下。常用高温布袋有耐高温氟美斯除尘布袋、聚酰亚胺(P84)耐高温除尘布袋、美塔斯耐高温除尘布袋、玻璃针刺毡除尘。主要应用于各种高温烟气状况布袋下的除尘,例如电站锅炉,工业锅炉、燃煤工业炉、沥青搅拌、水泥、冶金、电力等
 
       此外还有一些功效型除尘布袋,防静电除尘布袋:在袋式除尘领域,如粉尘需要用除尘布袋来收集,则要求这种除尘布袋本身具有防静电功能,生产抗静滤料除了具备生产普通针刺毡滤料设备外,还要求在生产针刺毡滤料的基布经纱中并入导电纤维纱或针刺毡纤维中间加入导电基布来实现特殊功能除尘布袋导静电的特性;ptfe覆膜除尘布袋就是在针刺过滤毡滤料表面覆上一层ptfe微孔薄膜,针刺过滤毡滤料根据实际袋式除尘器设计透气量、排放浓度不同选择不同规格(厚度、孔隙率)薄膜经过专业滤料覆膜机一次热熔贴合成型;拒水防油除尘布袋运用国内先进的滤料后整理设备,产品经烧毛、轧光、浸渍、涂层、烘干、定型等工艺处理,后处理水平,除尘布袋经拒水防油处理后制成的过滤除尘布袋应用在含湿量较大的场合。耐腐蚀除尘布袋:一种是滤料经过泰氟隆有机溶液浸渍后得到耐腐蚀能力,一种是滤料纤维本身就具有一定的化学稳定性。
 
       客户在选择除尘布袋时,应提供具体的参数,如处理温度,有没有腐蚀性,处理什么样的粉尘等数据,只有合理的分析选择除尘布袋能达到理想的除尘效果,才能延长除尘设备的使用寿命
选购工业除尘器需要考虑的几点要素 [2019-01-19]

   布袋除尘器在工业清洁领域有一种非常重要的清洁设备,从过去单纯的除尘工具,发展到如今能吸取各类金属、非金属、油、水、颗粒污物、液体以及有毒、有害气体等细分设备,其中工业除尘器早就已经成为了工业生产中的清洁设备。

   布袋除尘器不仅是一种除尘设备,而且还是一种节能环保的设备,在日常使用中,要对除尘器进行全方面的维护与管理,对除尘器内部进行检查,检查减速机是否转动灵活及润滑的情况。

   选购工业除尘器需要考虑的几点要素:

   1.容量:工业除尘器大多应用在工业领域,通常会产品较多的垃圾废料,所以在设计的时候垃圾箱的容量都比普通的要大。

   2.材质:在桶体上,工业用除尘器一般都是采用金属材质的外壳,而商业用除尘器大多为聚乙烯的材质。

   3.滤网:工业用除尘器的过滤精度比起商业用除尘器要精密很多,不同品牌所采用的过滤网也有所不同。

   4.风力:风力是直接影响除尘器的吸力的,工业用除尘器因为其清理的垃圾通过比较重,因此要求吸力要强劲。
 

除尘器布袋在使用过程中应注意的事项有哪些 [2019-01-17]

  除尘布袋是袋式除尘器运行过程中的关键部分,一般被称为除尘布袋或者除尘滤袋。除尘器就是把粉尘从烟气中分离出来的设备,而布袋除尘器也称为过滤式除尘器,是一种干式除尘器,是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。
除尘器布袋是一种常见的除尘配件,被广泛的应用于除尘行业。一般情况下,脉冲喷吹袋式除尘器选用针刺毡,分室反吹袋式除尘器或机械振打袋式除尘器选用机织布。广泛应用于水泥、冶金、石化、建材、粮食、机械、碳黑、电力、垃圾焚烧、工业窑炉等常温或高温含尘气体的净化及粉尘状物料的回收。除尘布袋具有除尘效率高,除尘效果好,使用寿命长等优点。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的和重新分布。除尘布袋的选用至关重要,它直接影响除尘器的除尘效果,选取用除尘布袋从下列几个方面选取择:气体的温度,潮湿度和化学性,颗粒大小,含尘浓度,过滤风速,清尘方式等因素。


延长除尘器布袋寿命的注意事项:
1、除尘器布袋的堵塞。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。   
2、除尘器布袋的老化。
3、除尘器布袋不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。
4、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响设备正常工作。
5、除尘器布袋的破损。布袋的形状和布袋的安装方法与机构决定布袋容易破损的位置。
6、换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待换。

冬季该如何来提高布袋除尘器的工作效率 [2019-01-16]

当燃煤锅炉利用布袋除尘器进行尾气处理的时候,在使用了一段时间,布袋除尘里就容易会有粉尘的附着,这个时候就需要对其进行定期的清洗,这样做可以提高布袋除尘器的工作效率。
在设定布袋除尘器脉冲清洗的周期时,以能保证除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间最长为好,脉冲清洗时间以能保证初始粉尘不脱落,设定的时间清洗最短为好,如果初始粉尘层不足,可以采用延长清洗周期补赏,如果使用压差控制,可以提高布袋除尘器的进出口压力设定的稳定性。

1、布袋除尘器在使用过程中要慎重的选择布袋除尘器,在设计前应当除尘的对象进行了解,对含尘气体的性质、浓度、湿度、温度、粒度分配等进行全方面的了解,尤其是对易燃易爆的含尘气体要进行慎重的选择合适的布袋除尘器。

2、考虑防爆措施对于含有爆炸性粉尘的气体除尘处理,再设计的时候要考虑到防爆措施,在布袋除尘器前设置重力式或板式卸爆门、在进布袋除尘器前设置金属网或者砾石阻火器,阻止火焰进入管道,同时选用防爆风机。

3、布袋除尘器在使用过程中合理设计流速,在设计可燃性气体管道时,必须使该气体流量最小流速大于该气体燃烧时的火焰传播速度,以防火焰传播。

布袋除尘器箱体经常出现的一些问题应如何避免 [2019-01-15]


布袋除尘器在使用过程中,维护和保养是不可或缺的一个环节。特别是其箱体部分,更要注重日常的维护。对于袋式除尘器的箱体来说,内外两部分要分步维护。

  要想对袋式除尘器的箱体进行维护,首先要进行外部维护。外部维护主要是检查油漆、漏雨、螺栓及周边的密封情况。对于高温、高湿的气体来说,为了防止结露并确保安全,一般在外部设有岩棉、玻璃棉、聚苯酯之类保温层。其次,是要进行内部的维护。箱体内部的维护主要是要注意选择能耐腐蚀的涂料,及时涂在容易腐蚀或已经腐蚀的部位。在一般情况下,由于净化气体大多呈酸性,所以选用环氧树脂类的耐酸涂料比较多。最后,对箱体的缝隙部分也要进行维护。箱体的缝隙处一般都垫有橡皮、胶垫、石棉垫等,以便防止气体出现泄漏。

  我们说一下布袋除尘器箱体经常出现的一些问题:

  1、布袋除尘器箱体的油漆脱落,发生漏雨的状况和螺栓及周边密封的不严密的情况。

  2、除尘器箱体内部的腐蚀问题,布袋除尘器的箱体内部是一个容易结露、附着粉尘及气体溶解后可能造成腐蚀的环境之中。在布袋除尘器的内部,钢板之间及钢板与角铁之间的焊接部分,花板的边缘都是容易被腐蚀的地方。

       3、布袋除尘器箱体的缝隙漏气的情况在除尘器的箱体的细缝当中,都垫有橡皮、脚胶垫和石棉垫等,当用的时间过长或已经过了保质期,有的垫就会老化变质,损坏脱落,使除尘器漏风。

除尘器废水基本上没有经过必要处理而排放掉 会增加污染吗? [2019-01-14]

  锅炉除尘器改装不容忽视,由于除尘器制造厂家大多是个体户,规模小,技新鲜自来水在进入锅炉湿式除尘器进行烟气除尘过术力量薄弱,除尘器质量难免有问题,司炉工操作运 程中,洗涤下来大量飞灰和未燃尽微小碳粒并吸收了行维护不善,造成烟气带水,导致废水PH值下机进气箱引起湿灰堆积,使引风机叶轮带水粘灰,转 降,废水中含大量粒径小的烟尘,在 锅炉除尘器改造废水中呈悬子失掉平衡,引风机产生振动、腐蚀,造成烟道阻力急 浮状态,在无扰动静止情况下,沉降速度较慢。

  锅炉除尘器改造废水循环回用后,引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过必要处理而排放掉,这不仅浪费 环形喷管腐蚀大量水资源,还给生态环境造成二次污染,许多锅炉 许多改装湿式除尘器的单位,为了节约用水,均运行后普遍产生以下问题:锅炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。

  由于燃煤中含烟气带水 有硫(S)、氮(N),燃烧后形成S02、N0x酸性气体。针灰腐蚀了一个约①150mm的洞,三台炉前拱部分塌 对上述情况,我向用户提出采用斜管和燃煤锅炉炉渣落,锅炉正压燃烧。

粉尘性质对布袋除尘器选型的影响 [2019-01-12]

在设计布袋除尘器时有很多需要注意的方面,尤其是出口含尘浓度的设置是直接影响了其排放是否达标的一个重要因素。另外我们还需要了解布袋除尘器所处理的粉尘的性质,这样才能全面的设计出性价比高的产品。

对于布袋除尘器有影响的粉尘性质主要有以下几个方面:

1、吸附性

粉尘的吸附性直接影响了袋式除尘器的除尘效率,因为我们都知道布袋除尘器的除尘原理有一步是通过吸附来处理质量较小的粉尘的。所以我们在设计布袋除尘器时需要充分考虑处理粉尘的吸附性和凝聚性,吸附性越大越容易被分离出来。

2、直径

对于处理粉尘的微粒直径也是我们需要仔细考量的问题,因为这直接影响的是除尘阻力与磨损情况。一般的微细的粉尘影响的是压力的损失,而较大的颗粒则主要影响这磨损情况。但是当然只有他们达到了   的程度影响效果才会明显。

3、形状

一般有两种粒子的形状容易造成滤袋的阻塞,分别为针状结晶粒子和薄片状粒子,这便会大大降低布袋除尘器的除尘效率,所以设计时这也是一个考量方面。

4、密度

粉尘的密度决定这上述三个方面的因素,所以在设计时这也是需要考察的,尽量避免密度较大的粉尘,或者是处理这类粉尘时需要匹配配套的布袋除尘器。

5、湿度

这方面主要指的粉尘的潮解性,不难现象如果粉尘很容易潮解或者湿度很大那么吸附在滤袋后很容造成阻塞,素以这也是需要我们考虑的。
       布袋除尘器的设计关于粉尘性质方面还需要考虑粉尘的静电性和可让性,总之就是需要考虑其在物理和化学方面的性质,进而匹配合适的布袋除尘器。

脉冲除尘器的过滤面积怎样计算出来的 [2019-01-11]

   处理风量过滤风速=过滤面积 一般袋式过滤风速在3M/秒左右 滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积; 脉冲除尘器 的选型计算方法很多,一般地说,知道了烟气的基 处理风量÷过滤风速=过滤面积

  一般袋式过滤风速在3M/秒左右

  滤袋面积(周长X高+滤袋断面积)=实际过滤面积+部分死角面积;

  脉冲除尘器的选型计算方法很多,一般地说,知道了烟气的基本工艺参数,然后再通过处理过滤面积、使用滤料及设备的压力就可以确定选用多大的除尘器。脉冲除尘器的过滤面积分两个一个是总过滤面积,另一个是单条滤袋过滤面积。

  1.总过滤面积是根据通过除尘器的总气量和先定的过滤速度,求出总过滤面积后,就可以确定袋式除尘器总体规模和尺寸。

  2.单条滤袋过滤面积是在滤袋加工过程中,因滤袋要固定在花板或短管,有的还要吊起来固定在袋帽上,所以滤袋两端需要双层缝制甚至多层缝制,双层缝制的这部分因阻力加大已无过滤的作用,同时有的滤袋中间还要固定环,这部分也没有过滤作用,所以在制作时需在原尺寸上加正负10cm.在求出总过滤面积和单条除尘布袋的面积后,就可以算出滤袋条数,如果每个滤袋室的滤袋条数是确定的,还可以由此计算出整个除尘器的室数及选用多大的喷吹系统。尽管在除尘器的设计或选用中按需要确定室数,但从场地布置和修方便考虑,常把超过6个室的除坐器的室数定为双排。

志新环保分析除尘器布袋老化的原因以及检查方法 [2019-01-10]

       布袋除尘器是一种干式滤尘装置。它适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。除尘布袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成,利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤,当含尘气体进入袋式除尘器后,颗粒大、比重大的粉尘,由于重力的作用沉降下来,落入灰斗,含有较细小粉尘的气体在通过滤料时,粉尘被阻留,使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是不够高的。

布袋除尘器的老化主要是由以下几个原因引起的:

1、因异常高温而硬化收缩;

2、因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;

3、与水分发生反应。

4、滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。

5、新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

6、   换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待   换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待   换。

其实就这个除尘布袋上,通常对这滤料的耐温性能上要进行考量。而每一种滤料的耐温范围也不同。这PTFE除尘器布袋滤料在垃圾焚烧以及燃煤锅炉,高炉煤气等烟粉尘废气的除尘工程上会用到。在这类工况下,烟粉尘废气的温度都比较高,要选择能够承受这持续高温以及瞬间高温。

如何提高除尘布袋的除尘效率 [2019-01-08]

     在使用除尘器时,除尘布袋的除尘效率是影响除尘器工作性能的重要因素,也影响着人们对除尘器的选择。因此应从不同的方面来提高除尘布袋的除尘效率。

  除尘布袋要加强密封。除尘系统主要有布袋收尘器本体和收尘系统其它设备,如星型卸料器、进出口阀门、输送设备及管道、检查门等。加强各检查孔和门的密封,检查门最好用双层门,门周边的密封要采用耐热硅橡胶。输送设备的密封也要加。强维护,减少和杜绝漏风现象。壳体所有连接处都要连续焊接,不能有漏缝、开孔现象(门孔处及清灰下料处最容易漏风)。因此,要加强对收尘系统的巡检、点检工作,检查收尘器风管、壳体、上花板等部位的完整性和密封性,发现磨穿部位要及时补焊。

  加强粉尘管理和降低烟气粉尘浓度。在设计配套时收尘器的入口浓度、温度、风速都是有一定技术要求的。当生产系统进行改造时,可能需要增大风速、增大扬尘量,这时就要考虑收尘器的能力和可能带来的后果,尽量互相匹配。

  减少除尘布袋破损。除尘滤袋出风口端容易破损,在安装和检修更换布袋时一定要保持喷吹口的中心线与滤袋的中心线相重合,否则将会造成滤袋出风口处破损。

针对除尘器效率低除尘布袋改进方案 [2018-12-28]
 
除尘器是现在常用环保上用以除车间灰尘的设备。有好多设备在环评验收的时候都达不到除尘要求,所以志新环保在对设备生产总结使用方的当中产生的原因,对产品不断进行更新。达到最先进的要求。
就对除尘布袋的改进简单介绍一下:
采购商没有找对专业的厂家,在生产的时候产品本身就不合格。除尘布袋对除尘骨架生产安装的时候没有达到要求,这样除尘骨架与除尘滤袋不贴合,就会造成除尘滤袋工作时发生瘪袋现象,所以除尘滤袋与除尘骨架应该合理配合,才不会致使除尘滤袋效率降低。
一定找对专业厂家。可以来志新环保看看。
 其实在使用当中,除尘滤袋的破碎也是一种比较常见的现象,在生产的时候零件的不光滑会造成除尘滤袋使用过寿命缩短,安装后的检查是很有必要的。
青睐覆膜涤纶尘布袋原因 [2018-12-13]

 覆膜涤纶针刺毡除尘布袋是现在常用的除尘布袋,是将玻璃纤维和耐高温、耐酸碱纤维按比例混合,通过梳理、针刺、化学处理等工序而制成的新型过滤材料;

覆膜涤纶针刺毡除尘布袋透气量大、阻力低,过滤效率好、容尘量大、粉尘剥离率高是除菌、除尘的最佳滤料。 既能过滤微颗粒和隔离病菌又能保持高过滤效率和低流通阻力。

引入超细纤维作为面层能使针刺毡的表面更加致密,捕集微细粉尘的能力提高,同时致密的表面更易清灰,使滤料能够保持在一个较低的运行阻力下长期稳定的运行;
耐高温合成纤维低摩擦系数保护玻璃纤维免遭机械损伤,这种针刺毡粉尘剥离性、耐酸碱腐蚀性好,收尘效率高;在合成纤维毡表面PTFE覆膜进一步提高滤料防湿、耐腐性能。适用于钢铁、冶炼、水泥、化工、垃圾焚烧、工业废料焚烧炉、燃煤锅炉等场合的烟气除尘
为了提高针刺毡的综合防腐性能及过滤效率,采用综合性能原料,同时不规则截面的纤维之间具有较强的抱合缠绕力,使毡层与基布之间的结合力增强,即使过滤风速增大,毡层也不易从基布上剥离脱落,提高滤料的抗冲击性及耐压水平,减少布袋破损和布袋变形,这种结构针刺毡滤材透气性增加,是目前收尘效率最好的滤料;
 
 
检查除尘布袋破损的方法 [2018-11-28]

布袋除尘器在使用过程中总会出现问题,布袋的破损和漏焊是常见的问题,一旦这种现象发生,都要在风速较低的袋笼内、花板上、漏焊处附近的箱板上粘附沉降,并留有明显的痕迹,可以按照这个判断是不是有这    种现象发生。除此之外,还有要及时处理。那要如何处理呢?其实知道方法是很简单的。

 要确定具体是哪个部位有破损。

 

关闭净气室提升阀如果烟囱出口排放浓度的浓度减小或消失,则该室有破袋。 打开破袋所在室检验门,可以清楚地看到花板上、提升阀孔附近有灰尘。用手电筒从袋笼口往里照,袋笼底部有灰的布袋就有可能是坏袋,用粉笔做好标记,只到查完所有布袋。花板上有灰尘处的布袋更要仔细检查。

 

所有布袋查清后再做处理,不要查到一条处理一条,否则很容易破坏现场,影响到其它布袋的检查。

 

对破损的布袋进行更换,如无备用布袋,可将花板孔临时封闭,临时封闭的方法可有:上口封住,或取出袋笼,布袋下口扎住。破损布袋处理完毕后,将灰尘痕迹清除。

 
除尘器滤袋详解 [2018-11-27]

 滤袋是袋式除尘器关键部分额之一,粉尘是附着在滤袋的外表面。含尘气体经过除尘器时,粉尘被捕集在滤袋的外表面,而过滤得到的干净气体通过滤料进入滤袋内部。滤布是依托整个过滤层的厚度过滤,属于深层过滤.

 
过滤面积是很重要的参数计算公式如下:
A=(Q+QL)/V……
式中:A——过滤面积,m;Q——需过滤的气体流量,m·min;QL——通风除尘系统漏风量,m,—般按需过滤气体流量的15%—30%选取;V——过滤速度,m·min。
滤袋数量
滤袋数量N是总过滤面积A除以单个簿袋的表面积Ai(m)。对圆袋:Ai=пD·L,N=A·Ai。
除尘器的降尘效率
袋式除尘器的降尘效率与滤袋性质、过滤速度、气体的含尘浓度和连续运行时间等因素有关,而这些因素又是相互联系和相互作用的,因此,在选择袋式除尘器的设计参数时应全面分析和综合考虑。当然,与袋式除尘器配套的风机风压和风量等除尘配件参数也会直接影响除尘效果,在设计、使用过程中亦应一起考虑。随着袋式除尘器的理论和技术研究的不断深入,如设计参数、过滤机理、滤料性能、设备结构和清灰方法等工作的进一步研究,袋式除尘器在造纸工业的生产和环境保护中将发挥更大的作用。 
 
除尘布袋材质分为几类 [2018-11-23]

 除尘布袋也就叫除尘滤袋,滤袋登多种名称,被称作布袋除尘器的心脏,型号不但根据不同的除尘器多种,就连 它的材质根据不同的工况也是分为很多种的,志新环保小编总结一下材质的分类。

1、亚克力针刺毡:原料经针刺制成毡,经过特殊的拒水处理从而得到亚克力中温抗水解针刺过滤毡。透气量14M3/M2·min@200Pa,瞬间工作温度140℃,正常工作120℃。增强纵横强力。具有优良的耐化学性和抗水解性,广泛应用于沥青、干燥器、煤磨、电厂烧结机等烟气的收尘。

2、芳纶布袋芳纶:长期耐温204℃,瞬间耐温240℃,耐碱性能很强,耐酸性能中等,一般180~220℃高温性气体的良好材料。芳纶针刺滤料,广泛应用于钢铁、水泥、电力、化工等行业,是一种理想的烟气除尘过滤材料。

3、PPS除尘布袋:采用PPS纤维,可在160℃左右温度长期使用。PPS纤维也称聚苯硫醚纤维,由于其特殊的分子结构,而具有很好的化学稳定性和强度完整保持特性,在含硫较高的烟气环境中效果尤为凸显,适用于燃煤锅炉、电力、垃圾焚烧等酸性较高的烟气过滤环境。
4、P84耐高温除尘布袋:P84纤维(即聚亚酰胺纤维)具有很好的耐高温性能,耐高温达260℃,且P84纤维截面呈不规格叶状,可以大大提高过滤效果。纤维本身还有一定的抗水解、抗氧化性。该产品耐温性好、过滤效果好,广泛地适用于混凝土搅拌、水泥、垃圾焚烧、燃煤锅炉等复杂工况条件下使用。
 
5、PTFE除尘布袋:PTFE针刺毡是采用PTFE(聚四氟乙烯纤维)经三维针刺而成的一种过滤材料。,因而具有极强的耐温、耐磨、耐腐、耐化学稳定性,广泛适用于钢铁、电力、垃圾焚烧等各种恶劣的烟气过滤环境。
6、玻纤滤袋该滤料:是一种结构合理、性能较好的耐高温过滤材料。它不仅具有玻纤织布耐高温、耐腐蚀、尺寸稳定、伸长收缩率极小、强度高的优点,而且毡层纤维承单纤维,三维微孔结构,孔隙率高,对气体过滤阻力小,是一种较高速、高效的高温过滤材料。与其它耐高温化纤毡相比,具有价格低、运行阻力低、过滤精度高、耐温更高等特殊优点。适用于钢铁、冶金、炭黑、发电、水泥、化工等行业高温烟气过滤。
7、覆膜布袋:以上各种材质滤袋均可以提供相应的覆膜滤袋。
8、防静电除尘布袋:防静电除尘布袋用滤布均采用防静电涤纶针刺毡制作,具有极好的防静电性能,用于面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电有爆炸可能的行业,是目前防爆收尘的最理想选择。工业粉尘在浓度达到一定程度后(即爆炸极限)如遇静电放电火花或外界点火等因素,则极易导致爆炸和火灾。如:面粉尘、化工性粉尘、煤粉尘等如遇静电放电都有爆炸的可能。在袋式除尘领域,如这些粉尘需用布袋来收集,则要求制作针刺毡防静电除尘器的滤料具有防静电性能。我司吸收和消化国外技术,根据国内高炉煤气煤磨收尘和水泥厂煤磨收尘及其他行业的需要开发并生产了永久防静电针刺过滤毡。
 

 

滤袋安装过程注意事项 [2018-11-17]
除尘布袋是除尘器的消耗配件。企业在使用当中要更换,更换不恰当会影响使用,总结一下在使用当中应该注意事项。
1、安装前应对每条滤袋进行检查,防止机械损伤。
2、安装人员应着装精练,衣服口袋里要求干净,不能携带香烟、火柴、打火机、钥匙、小刀等物件,以免掉入滤袋中。不许穿带铁钉或硬质鞋底的鞋进行安装。安装布袋的人员要固定,岗位固定,责任明确,每人对自己安装的除尘布袋做记录,并在记录本上签名。
3、安装环境要求:安装现场照明光线足够,现场不准存放与安装无关的器械、杂物等。
 4、除尘布袋安装过程中,禁止吸烟,严禁任何形式,任何部位的电焊和切割工作,断电情况下严禁用打火机、火柴等取火照明,每天安装工作结束后要清点安装工具,以免遗漏掉入滤袋中损坏布袋。
5、安装除尘布袋要求:建议由两个人安装,一个人将布袋纵向折叠送入花板孔,另一个人抓住并打开成卷的滤袋。笼框要对准中心,轻轻放入,安装时保证垂直。
6、除尘布袋安装检查:每安装完一条布袋,要检查结合缝是否密封,密封位置是否正确。从灰斗中检查是否垂直,如发现有布袋底部相碰或不正确时,要作好记录及时在专人指导下调直。
7、安装结束后的花板要用帆布逐渐盖住,以免杂物落入布袋中。喷吹管安装时也要用帆布盖好花板,防止损坏布袋口。
 8、安装时要特别注意:喷吹管孔、文丘里喷嘴、布袋框架、除尘布袋、花板五部件中心要一致,其偏差小于2mm。
9、除尘布袋的搬运和存放时要注意防止布袋与周围硬物、尖角物件接触碰撞。禁止脚踩,重压,以免破损。
注意以上几点没有问题,当然选对专业的厂家采购质量好的产品也是很重要的。
除尘滤袋磨损情况解决方法 [2018-11-16]

除尘布袋属于除尘器的 心脏,会有的时候出现磨损,那有怎样解决呢,归纳了一下

三种下部磨损的分类情况说明:

除尘布袋下部机械磨损:除尘布袋下部外侧磨损多见于除尘布袋底部向上300mm以内,磨损多在一侧,下部最为严重,向上逐步减轻。局部缝纫线会被磨断,没有受到磨损的位置缝纫线强力良好。此类磨损多由于花板变形、孔间距过小、袋笼变形、除尘布袋过长等原因造成。个别有除尘布袋和除尘器箱壁磨擦破损的。此类破损需严格检查花板水平度,且应使用制作精良的袋笼。

除尘布袋下部的环状磨损:在除尘布袋下部由外而内形成环状磨损空洞。这类磨损是由于含尘烟气对除尘布袋局部的冲刷造成的,说明除尘布袋局部的气流速度过大。多见于过滤风速较高的除尘器或磨琢性较强的粉尘,当除尘布袋一侧破损后,烟尘冲刷破损对角,随着时间推移破损不断扩大,除尘布袋破损严重可导致除尘布袋环形断裂。
 
除尘布袋下部内侧磨损:多见于与袋笼接触位置,多数是袋笼和袋笼底直径相差太大,造成除尘布袋清灰和过滤时变换幅度过大,和袋笼磨擦破损。更换优质袋笼即可解决。
缝制除尘布袋必须做到以下几点:
1、滤袋袋头下料时按斜切方式下料,袋口采用斜纹对接, 袋口的对接要求至少3条缝,且卷边缝缝在袋身缝缝相反面
2、除尘布袋的纵向缝线必须牢固,平直且不得少于三条。除尘布袋袋口的环状缝线必须牢固且不得少于二条。
3、除尘布袋下料长度尺寸偏差为±10mm,除尘布袋的周边缝制针码要均匀,袋纵向针码不得小于15针/10cm,横向针码不少于12针/10cm;
4、由于缝制工艺的不同,可能造成缝缝针脚孔径过大,细 微粉尘泄漏。因此,当除尘器要求出口排放浓度低于10mg/m3 时,应对滤袋缝线部位进行涂胶或者覆膜处理...
5、除尘布袋防瘪环的环状缝线必须牢固且每边不得少于二条。除尘布袋袋底的环状缝线允许单线,但必须缝制二圈以上。
6、缝制好的布袋不得有漏洞,损伤缺陷;直径大于200mm,长度大于5000mm的布袋应做拉伸试验,其伸长量应符合要求。不允许连续跳线且1m缝线内跳线不超过1针、1线、1处;无浮线;不允许连续掉道且1m内掉道不超过1处。
防尘布袋的检验和选型 [2018-11-15]
除尘 滤袋是布袋除尘器运行过程中的心脏,通常圆筒型的脉冲式滤,经过灰斗的导流板,含尘气体进入箱体的滤袋过滤区,除尘滤袋堪称除尘布袋的心脏,一般来说是圆筒袋垂直地悬挂在除尘器中含尘气体由进风口进入除尘器,途径灰斗的导流板,使气体中的部分大颗粒粉尘受惯性力的作用被分离出来,直接落入灰斗。绝大多数粉尘被捕集在滤袋的外表面,而干净气体通过滤料进入滤袋内部,净化后的气体经过滤袋口进入上箱体后,再由出风口排出。滤袋内部的笼架用来支撑滤袋,防止滤袋塌陷,同时它有助于尘饼的清除和重新分布。
 除尘滤袋的检验方法:
  1、物理如布袋的单位面积质量、厚度、崎岖、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
  2、滤尘:如阻力系数,静态除尘功率、动态除尘功率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
  3、特殊特性:如耐温性、耐腐蚀性、静电特性、疏水性等。
  4、外观:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头号。
除尘滤袋的选型应该从使用的工况温度、腐蚀酸碱程度、是否有水汽等具体工况参数来进行,当然如果有特殊的使用条件,则需要特殊材料来进行定制生产。一般除尘滤袋有常温除尘滤袋、中温除尘滤袋、高温除尘滤袋,具体的使用情况建议你咨询专业厂家,进行选购。
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